Inventář výběrových specifikací vnitřní kontroly pro přesné keramické součástky používané v polovodičových zařízeních

Přesná keramika ( Pokročilá keramika ) hraje nepostradatelnou roli v procesu výroby polovodičů (od výroby destiček po lepení destiček, balení a testování) kvůli své vysoké teplotní odolnosti, odolnosti proti korozi, vysoké tvrdosti, vysoké tepelné vodivosti a vynikající izolaci. Jak se globální proces výroby integrovaných obvodů posouvá směrem k 3nm 、 2nm S vývojem pokročilejších procesů představují drsné pracovní podmínky uvnitř zařízení extrémní nároky na čistotu materiálu, přesnost zpracování a životnost klíčových keramických komponentů v plazmatu. Tento článek si klade za cíl vyřešit problém interní technické dokumentace podniků “ Prázdné a chybějící parametry odpovídající aplikaci stroje ” vydává a zavádí standardy vnitřní kontroly základní technologie pro všechny kategorie přesné keramiky.

Polovodičová přesná keramika “ Čtyři jádrové materiály ”

Výkonové a kontrolní standardy pro klíčové komponenty základního vybavení

1. Zařízení pro leptání —— Systém základního spotřebního materiálu

V procesu front-end leptání integrovaných obvodů, zda ICP (indukčně vázané plazma) popř ČKS (kapacitně vázané plazma) stroje, jsou vnitřní součásti dutiny vystaveny extrémně aktivním fluorovým radikálům (jako např. SF6 、 CF4 ) nebo plazma na bázi chlóru. Tradiční materiály jsou snadno náchylné k odštěpování v důsledku eroze na hranicích zrn, což má za následek silnou kontaminaci plátku částicemi.

Základní produkt: Vysoce čistý zaostřovací kroužek z karbidu křemíku

[ Karbid křemíku pro leptací stroj SiC Skutečný obrázek produktu Focus ring ]

• Extrémně odolný proti technologii plazmové eroze: Tento produkt používá beztlakově slinutý vysoce čistý karbid křemíku s celkovým obsahem kovových nečistot ≤ 5 ppm . Jeho jedinečná integrovaná struktura zrna s vysokou hustotou má nižší rychlost chemického leptání než tavený oxid křemičitý při silném plazmovém bombardování na bázi fluoru. 8-10 časy. Tím je zajištěno, že ostření krouží nepřetržitě 200 V cyklu leptání plátku je rychlost skokové deformace okraje menší než 0,05 % , což výrazně zlepšuje rovnoměrnost leptání okrajů plátků a zlepšuje celkovou míru využití stroje ( propagovat 15 % výše.
• Přesná dopingová kontrola odporu: Díky pokročilé technologii řízení vodivosti hranic zrn je měrný odpor stabilně řízen v rámci specifického rozsahu požadovaného zákazníkem ( 1-10Ω·cm ), při stovkách wattů vysokofrekvenčního RF ( RF ) výkon, který zajišťuje, že plazmové elektrické pole vertikálně a rovnoměrně proniká okrajem plátku, čímž se eliminuje efekt leptání.

Základní produkt: Přesná sprinklerová hlava z vysoce čistého oxidu hlinitého

[ Detailní nákres zpracování mikrootvorů keramické hlavice postřikovače z vysoce čistého oxidu hlinitého ]

• Ultra přesné mikrootvorové tokové pole: v průměru 300-450 mm Na disku pomocí ultrazvuku a pětiosé přesnosti CNC Propojené zpracování, uspořádání přesahuje 5000 průměr je 0,3 mm-0,5 mm mikropórů. Vyžaduje toleranci konzistence celého průměru otvoru ≤±0,01 mm , drsnost vnitřní stěny otvoru dosahuje Ra≤0,2μm , zcela odstranit otřepy. Ujistěte se, že procesní plyn (např. Ar, O2, N2 ) je nastříkán na povrch waferu ve stavu absolutně laminárního proudění.
• Protiopatření pro selhání podnikové vnitřní kontroly: [Popraskání na hranicích zrn a ochrana před znečištěním částicemi] Vzhledem k problému, že tradiční díly z oxidu hlinitého jsou náchylné k mikrotrhlinám v důsledku uvolňování tepelného napětí na okrajích mikropórů, musí tento výrobek před opuštěním továrny projít testem. 100 % Detekce polarizovaného měřiče napětí, nedestruktivní chemické moření a leštění na povrchu pro eliminaci zbytkového napětí při obrábění a zajištění 3000 Hodiny: Během nepřetržitého leptání nedochází k místnímu štěpení nebo odlupování.

2. Zařízení pro nanášení tenkých vrstev ( CVD/PVD stroj) —— Prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem

chemická depozice par ( CVD ) a depozice atomové vrstvy ( ALD ) proces vyžaduje zahřívání prekurzorového plynu pro reakci a okolní teplota je vždy 400℃-1000℃ mezi Destička musí být absolutně plochá a fixovaná s rychlým a rovnoměrným rozložením tepla.

Základní produkt: Přesné elektrostatické sklíčidlo z nitridu hliníku

[ nitrid hliníku AlN Vzhled polovodičového elektrostatického sklíčidla a topného tělesa ]

• Konečný poměr vedení tepla a tepelného přizpůsobení: nitrid hliníku（ AlN ) má tepelnou vodivost až 180–220 W/(m·K) jeho koeficient tepelné roztažnosti ( 4,5×10^-6/K ) v 25℃-800℃ V celém teplotním rozsahu a monokrystalický křemíkový plátek ( 4,2×10^-6/K ), abyste dosáhli dokonalé shody. Během procesu rychlého ohřevu s vysokým výkonem účinně rozptyluje tepelné napětí a zabraňuje tepelnému skluzu křemíkového plátku ( Uklouznout ) dislokační nebo deformační deformace, takže nerovnoměrnost teplotního pole na povrchu destičky je přísně kontrolována v rámci ≤±0,5℃ 。
• Integrovaný výlisek pro vysokoteplotní a vysokonapěťovou izolaci: Použití vícevrstvé spoluvypalované keramiky ( HTCC ) technologie využívající wolfram s vysokým bodem tání / Vzory molybdenové horké elektrody a elektrostatické adsorpční elektrody jsou přímo vytištěny a zabudovány AlN uvnitř matrice. dokonce i v 600 ℃ Při vysokých teplotách zůstává objemový odpor na ≥10^11Ω·cm , izolační průrazné napětí ≥ 15 kV/mm , plně přizpůsobené Coulombově síle a J-R Duální specifikace adsorpce efektu.

Základní produkt: Vysoce čistý nosič plátků z karbidu křemíku pro vysokoteplotní pecní trubky

[ Detailní pohled na štěrbiny pro čluny z vysoce čistého karbidu křemíku pro vysokoteplotní vertikální difúzní pece ]

• Kontrola tečení při vysoké teplotě: 在 1200 ℃ Ve vysokoteplotních vertikálních difúzních pecích jsou tradiční křemenné čluny náchylné k vysokoteplotnímu tečení (deformaci ohybu) v důsledku dlouhodobé vlastní hmotnosti a zatížení plátkem. Tento produkt využívá rekrystalizaci / Beztlakový slinutý karbid křemíku, in 1350 ℃ Pevnost v ohybu se nesnižuje při extrémně vysokých teplotách a při dlouhodobém provozu se neohýbá ani nedeformuje, což zajišťuje absolutní přesnost polohy automatických manipulátorů při automatickém vkládání a odebírání plátků.

3. Přenos plátků a automatizovaný manipulační systém —— Vysoká rychlost a vysokofrekvenční tlumení vibrací

Jak se zvyšuje výrobní kapacita pokročilých procesů, zrychlení robotů manipulujících s destičkami dosáhlo nebo dokonce překročilo 2G Jakékoli mírné mechanické vibrace způsobí odštípnutí plátku nebo poškrábání zadní strany.

Základní produkt: vysoká specifická tuhost a velké robotické rameno z karbidu křemíku

[ Schéma manipulačního ramena keramického manipulátoru s vysokým vakuem a vysokým zrychlením ]

• Extrémně vysoká tuhost a okamžité zastavení vibrací: Modul pružnosti karbidu křemíku ( ~410 GPa ) je vyrobena z oceli 2 krát, hliník 6 krát jeho specifická tuhost (modul pružnosti / Hustota) je mezi strojírenskými materiály na extrémně vysoké úrovni. Robotické rameno z karbidu křemíku je navrženo s dutou a lehkou konstrukcí. Zpoždění strukturální odezvy při vysokorychlostním startu a zastavení je nižší než u tradičních kovových dílů. 85 % Výše je zbytková vibrační doba na konci ramene menší než 0.05 sekund. To může zcela vyřešit problém během přepravy “ flutter škrábat ” Body bolesti, ochrana 12 palec ( 300 mm ) Vysokorychlostní a vysoce přesné předávání velkých tenkých waferů.
• Rozměrová stabilita pro zpracování velkých rozměrů: délka přesahuje 1000 mm Velkorozměrové robotické rameno má uvnitř řízenou toleranci rovinnosti ≤ 0,02 mm Uvnitř je celý povrch zrcadlově leštěný ( Ra≤0,05μm ), uvolňující částice bez jakéhokoli tření.

Základní produkt: porézní keramická vakuová nádoba

[ Porézní keramická vakuová nádoba ]

• Rovnoměrná porézní podtlaková adsorpce: Průměrný průměr pórů je řízen při 10-30μm , pórovitost je stabilní při 35%-45% . Prostřednictvím mikropórů po celém povrchu je dosaženo rovnoměrného podtlaku po celém povrchu, čímž se zabrání místní koncentraci napětí a lokální deformaci deprese způsobené tradičními centralizovanými přísavkami na tenkých plátcích, což zajišťuje kontrolu plátků a CMP Povrch zůstává během leštění plochý na úrovni nanometrů.

Shrnutí adaptace různých materiálů

1. Série přesných konstrukčních dílů z keramiky z oxidu hlinitého

• Hlavními hlavními body jsou: vysoká cena, vysoká čistota, ochrana proti prachu a silná univerzální izolace. • Použitelná produktová klíčová slova: polovodičová keramická výstelka, antikorozní izolační kroužek, vysoce čistá keramická izolační průchodka, keramická izolační příruba.

[ Sbírka různých specifikací polovodičových vysoce čistých keramických konstrukčních dílů z oxidu hlinitého ]

2. keramika z karbidu křemíku reakce

• Hlavní klíčové body: odolnost vůči plazmovému leptání, odolnost vůči extrémním vysokým teplotám bez tečení, vysoká specifická tuhost a velké integrované výlisky. • Použitelná produktová klíčová slova: SiC Leptací zaostřovací kroužek, polovodičový nosník z karbidu křemíku, vertikální pec z karbidu křemíku, CMP Leštící kroužek, keramické mechanické rameno s vysokou tuhostí.

[ Vysoce čisté reakční slinování Schéma přesných keramických dílů z karbidu křemíku ]

3. nitrid hliníku陶瓷 Vysoká tepelná vodivost /HTCC Série potažená mědí

• Hlavní hlavní body: ultra vysoký odvod tepla, koeficient tepelné roztažnosti dokonale sladěný s monokrystalickým křemíkem, vícevrstvé společné spalování ( HTCC ) Technologie vestavěných obvodů. • Použitelná produktová klíčová slova: AlN Elektrostatická základna sklíčidla, polovodičový laserový topný článek, vysoký výkon LED/IGBT Keramický substrát pro odvod tepla, metalizovaná keramika z nitridu hliníku.

[ Keramický substrát z nitridu hliníku s vysokou tepelnou vodivostí]

4. Keramika z nitridu křemíku s ultra vysokou pevností

• Hlavní klíčové body: král keramiky, vysoká lomová houževnatost, odolnost proti nárazu, odolnost proti opotřebení a žádná ztráta prášku, vysokorychlostní rotační dynamická rovnováha. • Použitelná produktová klíčová slova:真空泵陶瓷轴承、半导体划片机陶瓷主轴、高频封测测试治具座、耐磨陶瓷柱塞泵芯。

[ Vysoce pevná keramická ložiska z nitridu křemíku a díly odolné proti opotřebení pro polovodičová zařízení ]